我國透明燒結(jié)氧化鋁技術(shù)的應(yīng)用

普桑達(dá)儀器科技是生產(chǎn)檢測設(shè)備的制造，所生產(chǎn)的儀器應(yīng)用在，皮革，橡膠，鋁加工，鑄造，造船，五金，陶瓷，冶金，科研院校，電子等領(lǐng)域，所生產(chǎn)的拉力機(jī)，拉力試驗(yàn)機(jī)，材料試驗(yàn)機(jī)，鹽霧試驗(yàn)機(jī)，恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)，高低溫試驗(yàn)機(jī)等達(dá)到*水平，儀器以精度高，性能穩(wěn)定，價(jià)格便宜，外形美觀翹楚業(yè)內(nèi)，：，，24小時(shí)：，

同傳統(tǒng)的白熾燈泡相比，同等功率的鹵素等離子燈發(fā)出的光線更清晰更明亮。如果能增加其內(nèi)部壓力的話，那么它們的效率會更高，壽命也會更長。但是，這一點(diǎn)卻由于用來制造電子射線管和燈泡的材料的耐高溫性受到限制。常規(guī)使用的石英玻璃和陶瓷材料材質(zhì)太軟，不能適應(yīng)燈泡內(nèi)部的高壓，甚至?xí)篃舭l(fā)生爆炸。
有一種材料能經(jīng)受如此的高溫，那就是氧化鋁，亦稱礬土或金剛砂。純的金剛砂同它自然形狀的藍(lán)寶石和紅寶石一樣，在２０００℃以下不會熔化。但是，粉末狀的金剛砂很難用傳統(tǒng)的玻璃制造工藝進(jìn)行熔化，并將它吹制及澆鑄成一定的形狀，因?yàn)楫?dāng)熔融液凝固時(shí)會形成晶體。所以，目前的生產(chǎn)工藝是將溫度控制在低于熔點(diǎn)２０００℃以下，在這個(gè)溫度下，小顆粒發(fā)生燒結(jié)，并在表面上混合在一起，同時(shí)速度增大。它們之間的小微粒和孔隙就能傳播光線。這些被廣泛應(yīng)用的陶瓷材料為乳白色，同乳白玻璃一樣。
目前開發(fā)出的新型氧化鋁幾乎是透明的，而且硬度是以前的兩倍?？茖W(xué)家們成功地將氧化鋁陶瓷制成各種形狀。除了可用于制造中空燈泡外，它還可用作掃描儀上的抗劃盤或特殊光學(xué)儀器的窗口。獲得透明度的關(guān)鍵因素是使原材料的粒度小于１／３微米，在成品中，顆粒的粒度也不能超過１／２微米，因此它們幾乎不擴(kuò)散任何光線。新的制造工藝比傳統(tǒng)工藝的溫度低６００℃。此外，陶瓷材料的形成和燒結(jié)工藝同時(shí)也影響顆粒的大小和孔隙率。該材料正在被進(jìn)一步完善，zui后的成品幾乎沒有任何孔隙，強(qiáng)度很高，可用于制造新型燈具。